Vận chuyển và tích hợp máy móc và thiết bị hậu cần nội bộ.
Chúng tôi tích hợp các hệ thống tự động hóa máy móc và thiết bị chủ yếu vì vận chuyển sản phẩm ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất (băng tải, băng tải hình hươu cao cổ, băng tải xoắn ốc, máy phân loại, máy lật, máy đóng thùng).
Lợi ích của việc triển khai hệ thống kiểm soát hậu cần nội bộ thông minh:
- tự động hóa thiết bị và dây chuyền sản xuất
- tăng hiệu quả sản xuất
- tối ưu hóa chi phí
- an toàn sản xuất
- khả năng lặp lại và giảm nguy cơ sai sót
- Tối ưu hóa việc sử dụng diện tích mặt bằng (lựa chọn thiết bị phù hợp dựa trên khả năng và nhu cầu của kho bãi và sản xuất)
- Kiểm soát quy trình chính xác và luồng dữ liệu thời gian thực (HMI, SCADA)
- giám sát từ xa hệ thống sản xuất
- kiểm soát chất lượng (khả năng truy xuất nguồn gốc)
- Khả năng nhanh chóng điều chỉnh dây chuyền sản xuất cho phù hợp với các dòng sản phẩm khác nhau.
Chúng tôi điều khiển các thiết bị như
- Băng tải
- Băng tải con lăn
- Băng tải dạng thanh
- Băng tải mô-đun
- Spiralveyors
- Băng chuyền hươu cao cổ
- Máy phân loại
- Turners
- Máy đóng thùng
- Bộ điều khiển
- Robot
- Bộ đếm nhãn
- Hệ thống thị giác
- Khác
Hệ thống tự động hóa sản xuất trọn gói
Từ năm 2018, với vai trò là nhà tích hợp tự động hóa, chúng tôi đã hoàn thành hàng trăm dự án tự động hóa sản xuất, chủ yếu cho ngành thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Chúng tôi tối ưu hóa vận chuyển nội bộ cho cả sản phẩm đơn lẻ và sản phẩm theo nhóm hoặc pallet . Chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất và nhà cung cấp đáng tin cậy về linh kiện và cụm lắp ráp hoặc thiết bị hoàn chỉnh chất lượng cao. Cùng với các đối tác, chúng tôi cung cấp các hệ thống tự động hóa sản xuất trọn gói:
- Hệ thống vận chuyển sản phẩm (vận chuyển sản phẩm hiệu quả, không va chạm từ máy đến các công đoạn sản xuất tiếp theo, ví dụ: đóng gói, dán nhãn)
- Hệ thống phân loại (việc phân loại có thể dựa trên các đặc điểm của sản phẩm như hình dạng, màu sắc, mã số hoặc chất lượng; các sản phẩm không đáp ứng yêu cầu chất lượng sẽ bị loại bỏ, do đó chỉ những sản phẩm đạt chất lượng tốt mới được đưa ra thị trường)
- Hệ thống tích trữ và đệm (cho phép chia tách và hợp nhất các dòng chảy, phân loại các lô sản phẩm hoặc thay đổi hướng dòng chảy, cho phép tối ưu hóa sản xuất mà không cần phải trang bị lại dây chuyền cho một sản phẩm cụ thể, giúp giảm chi phí sản xuất và tăng tính linh hoạt để đáp ứng nhu cầu thị trường).
- Hệ thống đóng gói và xếp pallet (điều khiển tự động và hiệu quả quy trình)
Chúng tôi cung cấp giải pháp tích hợp toàn diện các hệ thống tự động hóa và tối ưu hóa sản xuất, từ khâu thiết kế, lắp ráp và phần mềm, đến tài liệu, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ từ xa.
Các giai đoạn của một dự án tự động hóa sản xuất:
- Hiểu rõ mục tiêu dự án và chuẩn bị giải pháp trọn gói
- Lựa chọn các linh kiện và bộ điều khiển PLC (Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Omron và các hãng khác)
- Chuẩn bị sơ đồ điện (Eplan)
- lắp ráp sẵn tủ điều khiển
- Lắp đặt đường dẫn cáp và các thiết bị điều khiển và giám sát (cảm biến, bộ truyền động, van, v.v.) trong nhà máy.
- Tích hợp máy móc và thiết bị, lập trình bộ điều khiển
- Trực quan hóa quy trình HMI/SCADA
- Bàn giao tài liệu (sách hướng dẫn, sơ đồ, chương trình)
- Xét nghiệm FAT và SAT
- hỗ trợ từ xa trực tuyến
